【拉削技術】拉削冷卻及潤滑小知識

不同的工件材料須采用不同的切削液影腦，例如對(duì)于碳鋼和合金結構鋼，通常采用硫化礦物油、極壓乳化液那物、極壓切削油等；鑄鐵類常采用混合礦物油、煤油等；青銅、黃銅哥為常采用混合礦物油；銅質采用乳化液；鋁質常采用松節老放油+煤油、混合礦物油+煤油、粘性小的礦物油等；鑄鋁及鋁合金采用混合礦物油、人能乳化液；不鏽鋼及耐熱合金采用極壓乳化液、極壓切削油等。

從機床特性方面(miàn)考慮，則需區務風分機床的驅動是伺服驅動還(hái)新民是液壓驅動，如是伺服驅動無滲油風險，則先考慮工件材料選取切削液門也；如果是液壓驅動，液壓系統存在著(zhe)滲油的風險，則在兼顧工件材料的同時(頻算shí)，采用油性切削液較爲适合。

以高速鋼爲例：

這(zhè)種(zhǒng)材料是以鉻、鎳、鎢、钼、釩（有的還(h行暗ái)含鋁）爲基礎的高級合金鋼，麗有它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。空著使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建亮又議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以件請采用水基切削液爲宜。若使用油基切削液會(huì)産女飛生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成(ché森空ng)工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。

以硬質合金刀具爲例：

用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和音懂5%~10%的钴組成(chéng)，它的硬度從聽大大超過(guò)高速鋼，最高允許工作溫度可達她亮1000℃，具有優良的耐熱性能(néng)，在加工鋼鐵材料時(s工吃hí)，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削時(shí)，要考慮硬質合金對(d物音uì)驟熱的敏感性，盡可能(néng)使用刀具均勻受熱，否則會會麗(huì)導緻崩刃。在選用切削液時(shí)一般油基切削液女雜的熱傳導性能(néng)較差，使刀具産生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選紙著用含有抗磨添加劑的油基切削液爲宜。

在選用水性冷卻液進(jìn)行地資切削時(shí)，要注意均勻冷卻刀具，在開(kāi)始切削之前，最好嗎視(hǎo)預先用切削液冷卻刀具。要用大流量切削液噴淋切削區光樂，以免造成(chéng)刀具受城畫熱不均勻産生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高産生蒸發(fā)形成老水(chéng)和煙污染。